Fill Up Média X Kickmaker : Design For Cost, réparabilité et Made in Local.

Prendre en compte son impact et débuter une démarche responsable de réparabilité et Made in Local n’est pas chose aisée. C’est pourtant le choix qu’a fait Fill Up Média, accompagnée par Kickmaker.

Sommaire

1. Fill Up Média : entamer une démarche responsable
2. Missions techniques de Kickmaker

Fill Up Média : entamer une démarche responsable

Fill Up Média est une régie publicitaire française, leader avec son affichage dynamique extérieur sur distributeurs de carburants. La société propose un dispositif (DOOH : Digital Out Of Home) qui permet de diffuser de courts spots publicitaires via un réseau d’écrans installés sur des stations-services partenaires (pétroliers et GMS).

Soucieuse de son impact, la société Fill Up Média a décidé de se pencher sur la durabilité et la réparabilité de ses écrans d’affichage.
Fill Up Média a ainsi mandaté Kickmaker pour la réalisation d’une étude technique de Design For Cost globale impliquant :

• La recherche du “coût idéal”, en travaillant sur la nomenclature des composants, dite aussi “la BOM”.
• La recherche d’une optimisation dans la conception de l’écran.
• L’optimisation de la durée de vie produit.

Lors de la définition de cette étude technique, Fill Up Média a émis la forte volonté, comme depuis ses débuts, de favoriser le Made in France, et de manière plus précise, de continuer à collaborer avec des entreprises locales et particulièrement issues de la région Auvergne-Rhône-Alpes.
La démarche entreprise par Fill Up Média est une démarche responsable.

Design For cost : pour rappel, le design for cost est une démarche qui vise à optimiser les coûts totaux d’un produit, de sa conception à sa mise sur le marché. Concevoir le juste produit en terme de fonctionnalités et d’attentes client, au juste prix.

Missions techniques de Kickmaker

Réalisation d’une étude complète électronique et mécanique dans la micro-usine de Lyon.  

• Étude complète électronique hardware et mécanique du dispositif dans notre KAL Lyon 
• Reconstruction de la BOM complète électronique hardware et mécanique du dispositif 
• Sourcing de l’ensemble des composants électroniques hardware avec des fournisseurs français afin d’avoir des devis sur plusieurs volumes différents 
• Sourcing de l’ensemble des composants mécaniques (visserie, écrous…) avec des fournisseurs français 
• Estimation du câblage (connecteurs compris) nécessaire et sourcing avec des fournisseurs français 
• Estimation d’un assembly workflow et chiffrage grâce à notre micro-usine 
• Sourcing de fabricants français & locaux, essentiellement pour de la mécanique, qui permettrait d’obtenir des devis sur les matières et parties mécaniques du caisson.